چوب ترمووود به دلیل مقاومت بالایی که در برابر شرایط جوی و عوامل محیطی دارد، به یکی از بهترین و پر طرفدار ترین مصالح ساختمانی در دنیا تبدیل شده است. بسیاری از افراد به دلیل این پر طرفدار بودن و کاربرد های فراوان چوب ترمو دست به تولید ترمووود زده اند. ساخت این چوب باید طبق قوانین و اصول خاصی پیش برود. تولید ترمووود طبق مراحلی مشخص و اصولی و با استفاده از دستگاه تولید چوب ترمو انجام می شود و کیفیت چوب ترمو نیز بستگی به انجام درست مراحل تولید آن دارد. در این مطلب مراحل تولید ترمووود را به صورت جامع بیان می کنیم. همچنین به تغییرات فیزیکی که در این روند تولید برای چوب ترمو اتفاق می افتد نیز اشاره می کنیم.
اهمیت تولید ترمووود
تولید ترمووود یا چوب حرارت دیده به عنوان یک جایگزین برای چوب طبیعی در ساخت و ساز های امروزی به کار می رود و به دلیل مزایای بسیاری که دارد به شدت مورد توجه قرار گرفته است. در ادامه به برخی از مزایای ترمووود نسبت به چوب طبیعی و کاربرد های گسترده آن در ساخت و ساز های امروزی اشاره می‌کنیم:
- مقاومت بالا در برابر حرارت و رطوبت: ترمووود با تحریک حرارتی در دمای بالا و در محیط بی هوازی تولید می شود و این موضوع باعث می شود که چوب ترمو در برابر حرارت، رطوبت و پوسیدگی بسیار مقاوم شود. این مقاومت بالا در برابر عوامل طبیعی باعث می شود که ترمووود برای استفاده در ساختمان های خارجی و داخلی بسیار مناسب باشد.
- وزن سبک و قابلیت برش و تراش: ترمووود به دلیل سبک وزن بودن برای ساخت کف، دیوار و سقف ساختمان ها بسیار مناسب است. همچنین به دلیل مقاومت بالایی که نسبت به چوب طبیعی دارد به راحتی می توان آن را برش و تراش داد.
- ظاهر زیبا و متنوع: ترمووود از چوب طبیعی تولید شده است و ظاهری بسیار زیبا و طبیعی در رنگ بندی و طرح های متنوع دارد. رنگ های مختلف و طرح های موجود بر روی ترمووود، به این چوب امکان می دهد که در ساختمان ها به عنوان یک عنصر برای افزایش زیبایی در ساخت و ساز استفاده شود.
- سازگار با محیط زیست: تولید ترمووود به عنوان یک جایگزین برای چوب طبیعی و سنتی انجام می شود و به این دلیل که در فرایند ساخت آن از هیچ گونه ماده شیمیایی استفاده نمی شود هیچ آسیبی به محیط زیست و انسان ها نمی رساند.
ترموود کاربرد های گسترده ای در صنعت ساختمان سازی و انواع ساختمان ها دارد. به عنوان مثال این چوب در نقاط مختلف ساختمان های مسکونی، تجاری، صنعتی، بیمارستان ها، مراکز تفریحی و حتی پل ها و تونل ها به دلیل دوام و طول عمر بالا به کار برده می شود. به طور کلی ترمووود به دلیل مزایایی که برای ساختمان سازی دارد، به عنوان یک جایگزین مناسب برای چوب طبیعی و سنتی در نظر گرفته می شود. با توجه به مقاومت بالای ترمووود در برابر حرارت، رطوبت و پوسیدگی، سبک وزن بودن، قابلیت برش و تراش، ظاهر زیبا و متنوع و … استفاده از آن در ساختمان های مختلف بسیار رایج شده است. از طرفی استفاده از ترمووود به دلیل مقاومت بالا و نیاز بسیار کمی که به تعمیر و نگهداری دارد، باعث کاهش هزینه های ساختمان و تعمیرات تا حد بسیار زیادی می شود. از طرفی مهم ترین نکته در استفاده از ترموود با کیفیت که تولید آن طبق اصول و با استفاده از دستگاه های با کیفیت انجام شده باشد، خرید آن از شرکت های معتبری مانند آذر وود است. در مجموعه آذر وود از چوب مرغوب برای تولید ترمووود استفاده می شود و در روند تولید نیز دستگاه های با کیفیت استفاده می شوند و تمامی مراحل صفر تا صد این تولید، زیر نظر بهترین کارشناسان انجام می شود. برای اطلاع از قیمت و خرید ترموود با کیفیت می توانید به صفحه قیمت ترمووود مراجعه کنید.
مراحل تولید ترمووود با جزئیات هر مرحله
ترمووود به دلیل ویژگی های خاص خود از جمله مقاومت زیاد در برابر رطوبت، حرارت، آفتاب، حشرات و پوسیدگی، از محوب ترین متریال ها در صنعت ساختمان سازی است. این نوع چوب به دلیل بالا بودن قیمت تولید و هزینه های بالایی که برای دستگاه های تولید آن صرف می شود معمولاً در پروژه هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر عوامل طبیعی و شرایط جوی دارند بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. مراحل تولید ترمووود بسته به نوع دستگاه ها و فرایند هایی که در برای ساخت آن استفاده می‌شود، ممکن است با یک دیگر تفاوت هایی داشته باشند. همچنین در برخی از فرآیند های تولید ترمووود از گاز هایی مانند نیتروژن و آرگون برای ایجاد حالت بی هوازی در محیط استفاده می شود. ولی به صورت کلی فرایند کلی تولید ترمووود با کیفیت شامل مراحل زیر است:
1. خشک کردن و افزایش دادن دما
مرحله خشک کردن و افزایش دادن دما در تولید ترمووود ، اولین مرحله از فرایند تولید این نوع چوب است. در این مرحله چوب خام که شامل رطوبت زیادی است، تحت یک فرایند گرما دهی قرار می گیرد تا رطوبت آن تا حد قابل توجهی کاهش یابد. سپس در دمای بالا حرارت می گیرد تا دمای چوب به مقدار مورد نظر برسد. این مرحله از تولید چوب ترمو به عنوان پیش تیمار ترموود نیز نامیده می شود.
در این مرحله چوب خام در داخل یک اتاق خشک کن قرار می گیرد. این اتاق با استفاده از یک سیستم خشک کن مجهز شده است که رطوبت داخل چوب را کاهش می دهد. در این مرحله چوب تا دمایی حدود ۶۰-۷۰ درجه سانتی گراد گرم می شود تا رطوبت آن به مقدار مورد نظر کاهش یابد. سپس دمای چوب به طور آرام تا دمای ۱۰۰-۱۲۰ درجه سانتی گراد افزایش می یابد تا آماده مرحله بعدی از فرایند تولید ترمووود شود.
مهم ترین هدف از خشک کردن و دما دادن به ترموود کاهش رطوبت چوب و افزایش دمای داخلی آن است. با افزایش دمای داخلی چوب، رطوبت آن به صورت بخار تبخیر می شود و از چوب خارج می شود. همچنین افزایش دما باعث شکستن پلیمر های طبیعی موجود در چوب می شود که این اتفاق باعث تغییر شکل چوب و تولید ترمووود می شود.
2. هوا دهی و حرارت دادن
مرحله هوا دهی و حرارت دادن در تولید ترمووود ، مرحله ای است که پس از مرحله پیش تیمار (خشک کردن و افزایش دما) انجام می شود. در این مرحله چوب خشک شده و با دمای مورد نظر آماده مرحله بعدی از فرایند تولید ترمووود می شود. چوب درون یک دستگاه خاص قرار می گیرد که شامل یک مخزن بزرگ و یک سیستم هوا دهی و حرارت دهی است. ابتدا مخزن پر از هوایی می شود که از داخل مخزن خالی شده و با هوای داخل اتاق جایگزین می شود. این عملیات به صورت مکرر تکرار می شود تا هوای داخل مخزن به دمای مورد نظر برسد. در این مرحله برای افزایش دمای چوب، هوای داخل مخزن با دمای بالا گرم می شود و برای حفظ دمای داخل مخزن هوای گرم به صورت مداوم به داخل آن تزریق می شود. همچنین در این مرحله چوب به دمای بالایی گرم می شود تا پلیمر های طبیعی موجود در آن شکسته شوند و به شکل مورد نظر تغییر شکل دهند. در نتیجه مرحله هوا دهی و حرارت دادن در تولید ترمووود مرحله‌ای است که برای تولید یک چوب با ویژگی های خاص و مقاومت بالا در برابر عوامل طبیعی صورت می گیرد. در این مرحله با افزایش دما و فشار، چوب از حالت خام و طبیعی خارج شده و برای تبدیل به ترمووود آماده می شود.
3. رطوبت دادن و خنک کردن
مرحله رطوبت دادن و خنک کردن تولید ترمووود ، چوبی که تبدیل به ترمووود شده است باید به رطوبت مناسبی برسد تا بتواند به صورت نهایی برای استفاده در محصولات مختلف استفاده شود. چوب ترمووود درون یک دستگاه قرار می گیرد که شامل یک سیستم رطوبت دهی و خنک کردن است. در ابتدا چوب ترمووود شده رطوبت بالایی دارد که این میزان باید کاهش یابد. برای این منظور هوای داخل دستگاه به صورت مداوم با یک محلول آبی ترکیب می شود تا رطوبت مورد نظر برای چوب به دست آید. سپس برای خنک کردن چوب ترمووود شده، هوای سرد به داخل دستگاه تزریق می شود تا دمای چوب به مقدار مناسبی کاهش یابد. این عملیات به صورت مداوم تکرار می شود تا رطوبت چوب به مقدار مناسب کاهش یابد و دمای آن به میزان مورد نظر برسد.
در نهایت پس از رسیدن چوب به رطوبت مناسب، درون یک اتاق خشک کن قرار می گیرد تا رطوبت آن به مقدار نهایی کاهش یابد و چوب ترمووود برای برش دادن و استفاده در کاربرد های مختلف آماده شود.
4. برش دادن در ابعاد استاندارد
مرحله برش دادن در ابعاد استاندارد در تولید ترمووود ، آخرین مرحله تولید است که پس از مرحله رطوبت دادن و خنک کردن انجام می شود. در این مرحله چوب ترمووود شده به ابعاد استاندارد برش داده می شود تا برای استفاده در محصولات مختلف آماده شود. چوب با استفاده از ابزار هایی مانند اره برش و یا دستگاه برش CNC به ابعاد استاندارد برش داده می شود. این ابعاد معمولاً شامل ضخامت، عرض و طول مشخصی است که بر اساس استاندارد های مختلف توسط موسسه جهانی ترمووود تعیین شده است. در این مرحله برش دادن چوب به ابعاد استاندارد به منظور افزایش دقت و سرعت تولید محصولات مختلف انجام می شود. همچنین با برش دادن چوب به ابعاد استاندارد، امکان استفاده آسان تر و همگن تر از چوب در قسمت های مختلف ساختمان به وجود می آید. در نهایت پس از برش دادن چوب به ابعاد استاندارد، چوب آماده استفاده در محصولات مختلف مانند پنجره، درب، دیوار کوب، پوشش داخلی و خارجی و … می شود. با توجه به ویژگی های خاص ترمووود استفاده از آن در قسمت های مختلف ساختمان و تولید سازه های چوبی به دلیل مقاومت و طول عمر و دوام بالا بسیار محبوب است.
در مراحل تولید ترمووود چه تغییراتی در ساختار فیزیکی چوب ایجاد می شود؟
ترمووود یک نوع چوب است که به دلیل تاثیر گرما و فشار، تغییرات ساختاری و فیزیکی زیادی را تجربه کرده است. در مراحل تولید ترمووود تغییرات مختلفی در ساختار فیزیکی چوب ایجاد می شود که در ادامه مطلب به صورت کلی این تغییرات را بیان می کنیم.
- از نظر چگالی: در ترمووود میزان چگالی چوب افزایش می یابد. این تغییر باعث افزایش مقاومت چوب در برابر فشار و ضربه می شود.
- از نظر استحکام: ترمووود به دلیل قرار گرفتن در معرض گرما و فشار، استحکام بسیار بالایی به دست می آورد. این عامل باعث می شود تا چوب ترمووود شده مقاومت بالایی در برابر شکستن، خرد شدن و خم شدن داشته باشد.
- از نظر نفوذ آب و رطوبت: ترمووود در برابر نفوذ آب و رطوبت مقاومت زیادی دارد. این عامل باعث می شود تا چوب ترمووود در برابر رطوبت و دما کمتر دچار تغییر شود و در نتیجه، برای استفاده در مکان هایی که در معرض رطوبت و آب هستند، مناسب باشد.
- از نظر مقاومت در برابر نور خورشید: چوب ترمووود در برابر نور خورشید نیز از دوام و مقاومت بالایی برخوردار است و در برابر اشعه uv خورشید دچار تغییر رنگ و ترک خوردگی نمی شود.
- از نظر مقاومت در برابر آب و هوای نا مساعد: ترمووود در برابر آب و هوای نا مساعد مانند باران، برف، طوفان، دمای خیلی سرد یا خیلی گرم و مقاومت و استحکام بسیار زیادی دارد و مانند چوب های دیگر در برابر این شرایط جوی و عوامل محیطی آسیب زننده، دچار ترک خوردگی، تغییر سایز، باد کردگی، شکستگی و … نمی شود.
نتیجه گیری
تولید ترمووود در کارخانه های مختلف توسط دستگاه هایی با برند ها و کارکرد های متفاوتی انجام می شود. همچنین هر کارخانه و تولید کننده از یک نوع چوب مخصوص و متفاوت استفاده می کند. این عوامل تاثیر بسیار زیادی در میزان کیفیت چوب ترمو می گذارند. به همین دلیل بهتر است برای خرید ترموود و استفاده از آن در هر نوع کاربردی، از بهترین کارخانه و تولید کننده خرید خود را انجام دهید.
